作為國內單廠綜合產能最高、裝備智能化水平最強的專用車標桿企業，河南駿通車輛有限公司（以下簡稱“河南駿通”）堅持以科技創新、數字化轉型為引領，推動企業綠色低碳高質量發展，產品涵蓋自卸車、半掛車、罐式車、汽車起重機、隨車起重機、冷鏈物流運輸車、多輪驅動特種車七大系列200余個品種，擁有“駿通”中國馳名商標，JUNTON、勁霸、運霸等國內注冊商標數量28項，并在西班牙、越南、緬甸、菲律賓等41個國家注冊了商標，先后榮獲國家級高新技術企業、河南省節能環保示范企業、河南省民營制造業百強企業、河南省“專精特新”中小企業和河南省制造業單項冠軍企業等260余項榮譽稱號。
2022年，該公司黨委書記、總經理潘建鋒入選河南省優秀民營企業家名單。
創新驅動 全力激活發展新“引擎”
“品質創造價值”，是河南駿通奉行的價值理念。公司擁有河南省企業技術中心、河南省特種車輛工程技術中心、省級工業設計中心等3個省級創新平臺，以及在西安和三門峽設立的2個研究院，研發人員200余人，累計獲得國家授權專利150余項，省市科技成果20余項。
從生產設備入手研發，改變車輛制造傳統生產工藝，使用滾壓冷彎成型的方法，使自卸車廂體一次成型，這項自卸車箱體側板生產方法的發明，不僅減輕了工人的勞動強度，而且能穩定產品質量、降低電能的消耗、減少焊接煙塵對人體及環境的污染，充分提高了箱體側板的生產效率，被專家譽為“實現了專用車生產的一次革命”。
像“自卸車箱體側板生產方法”發明專利一樣，河南駿通每項專利的申請都緊密結合公司新產品、新工藝的發展，切實將科技成果轉移轉化，推進公司生產經營活動的產業化。
隨著越來越多的研發成果轉移轉化，河南駿通智能平推卸貨半掛車，多級缸平推、傳送帶平推自卸車，25噸汽車起重機等新產品逐步成為具有市場競爭力產品。
目前，河南駿通鋒越自卸智能半掛車技術行業唯一，市場銷量和市場占有率第一；簾布式和廂式半掛車技術國內唯一，達到國際水平；汽車起重機插銷式六節臂55噸產品技術國內行業領先；高空投彈消防車為高空消防和野外消防提供了有力的保障，科技創新已成為引領企業高質量發展的第一動力。
綠智賦能 加快實現行業“領跑”
近年來，公司著力推進“三化”項目26個，其中綠色化改造項目5個，智能化改造項目13個，技術改造項目8個。
其中，2023年實施完成了年產3萬輛工程車綠色化生產線、年產1萬套大部件智能生產線、年產6萬套車架柔性智能化生產線、年產2萬輛半掛車總裝自動化生產線，建成5個智能下料配送中心和20條柔性智能焊接生產線，300余臺德國克魯斯焊接機器人應用于生產一線，AGV導航機器人、庫卡搬運機器人、PICKUP抓取機器人等智能物流輸送設備全面投入使用，減少了人工操作的干預，提高了生產效率和產品質量。
建成工程車綠色化硅烷噴粉生產線、半掛車智能電泳噴粉線等五大涂裝中心。其中，綠色化硅烷噴粉生產線采用靜電噴粉先進工藝，并裝配煙塵凈化、污水處理等設備，實現了揮發性有機物零排放，工業廢水達到城鎮綜合污水排放一級標準。
從工藝裝備水平來看，公司智能半掛車焊接生產線和靜電噴粉涂裝線國內行業第一；自卸車焊接生產線和靜電噴粉涂裝線全面建成后為國內行業第一；隨車起重機焊接生產線建成后為國內行業第一；自卸車一次沖壓成型生產線世界唯一。相關智能制造生產線的建成大大提升了生產效率、產品質量，并提升了品牌影響力和競爭力。
高端制造 向“世界級燈塔工廠”邁進
5月6日，走進三門峽市陜州區專用汽車暨裝備制造專業園區，在河南駿通半掛車智能車間，機器人工作站內藍色焊花不停閃爍，16個焊接機器人對汽車部件進行焊接操作，各司其職、井然有序。
“在專用汽車領域，駿通公司擁有的機器人在數量和規模上都是國際領先的，產線規劃實現顛覆性突破，效率更高、成型更好。”卡爾克魯斯機器人科技（中國）有限公司駐該公司技術人員張效峰說。
目前，公司年產2萬輛半掛車智能焊接生產線、靜電噴粉涂裝線和自動化總裝生產線全面達產后，生產節拍為15分鐘/臺；自卸車焊接生產線和靜電噴粉涂裝線全面改造提升達產后，生產節拍為6分鐘/臺；隨車起重機焊接生產線建成達產后，生產節拍為吊臂10分鐘/節，立柱35分鐘/臺，底座35分鐘/臺。
“自重輕、強度高、容積大是駿通生產的自卸車的優點，過硬的質量得到了俄羅斯、菲律賓、越南以及中亞相關國家的認可，去年已出口9000余輛。”河南駿通自卸研究所所長張林介紹。
“專注產品質量，打造品牌駿通；發展新質生產力，打造價值駿通。”每一位駿通人都把駿通文化深深地根植于心。
“公司擁有汽車產業園、專用車產業園區、特種車產業園區和富通物流園區‘一園三區’，下一步將持續推進高端化、綠色化、數字化轉型發展，著力擴產能、延鏈條、強支撐，加速推進換電重卡、純電礦卡、廠區‘智慧大腦’等綠色化、信息化項目建設，為打造百億級專用汽車暨先進裝備制造產業集群貢獻強勁力量。”潘建鋒表示。
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